ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ/БРИКЕТОВПеллеты и брикетыявляются современным экологически чистым топливом. Преимуществом пеллет является их высокая теплопроизводительность и возможность использования в автоматических котлах.

Наша цель — поставить клиенту экономически, технически и логистически оптимальное решение. Поэтому мы разработали компактную линию CON-PELET® 1000 COMPACTпроизводительностью одна тонна в час. Если требуется более высокая производительность, то мы предлагаем вариант CON-PELET® TWIN, который увеличивает производственную мощность в два раза.  На базе этих двух комплектов мы составляем индивидуальное решение в соответствии с конкретными условиями у заказчика. На предложение, в частности, влияет вид, размер и состояние входящего сырья, а также требования к готовой продукции.

Также особое внимание было уделено надежности этой линии. Не смотря на то, что линия работает в полном автоматическом режиме, она состоит из модулей, что, кроме всего прочего, позволяет оптимизировать ее производительность в соответствии с актуальным сбытом и объемом продажи пеллет.

При проектировании линии главный упор был сделан на производственную экономичность. Линия проста и надежна, для ее обслуживания достаточно двух-трех человек в зависимости от способа упаковки пеллет. На тонну произведенных пеллет линия CON-PELET® 1000 COMPACT израсходует менее 100 кВтч электрической энергии, что является основным параметром для экономически выгодной эксплуатации этой линии и ее рентабельности. По мере увеличения популярности и расхода пеллет одновременно увеличивается количество производителей, и конкуренция на рынке снижает цены к производственным затратам, поэтому для окупаемости инвестиции важно, чтобы эти производственные затраты были как можно более низкими.

Линия состоит из отдельных секций, что позволяет ей работать даже при проведении планового техобслуживания и замене изношенных частей в одной из секций. На такие случаи можно, например, отсортировать и высушить материал для периода необходимого останова данной секции. Главная секция — это секция пеллетизации, которая состоит из двух отдельных прессов производительностью 500 кг/ч с матрицами с удлиненным сроком эксплуатации. Таким образом, во время техобслуживания и замены матриц линию можно не останавливать, а работать с более низкой производительностью.

• Входящий конвейер, цепной конвейер с бункером — 1800 x 6000 x 500 мм
• Вибрационный грохот производительностью 8–12 м³/час
• Шнековый выходящий конвейер

• Загрузочная воронка
• Конвейер дозировки в дробилку
• Дробилка
• Вентилятор воздушной транспортировки
• Фильтрация пыли
• Промежуточный бункер
• Конвейер дозировки в пресс 2 шт.
• Пресс 500 2 шт.
• Вытяжка паров и пыли 2 шт.
• Очищающий вибрационный конвейер 500 2 шт.
• Охлаждающий конвейер 500 2 шт.
• Держатель для big bag 2 шт.
• Распределительный щит электрооборудования
• Пульт управления
• Трубопровод и проводка
• Распределительный щит электрооборудования смесительного узла
• Шкаф распределительного щита

• Воронка со шнековым конвейером объемом 2 м³
• Воздухогрейный котел 600 кВт
• Барабан сушилки с перемычками и толкающими лопатками
• Разгрузочная воронка со шнековыми конвейерами
• Сепаратор твердых частиц

• Упаковка пеллет разрабатывается индивидуально в соответствии с требованиями клиента
• Упаковка в мешки big bag — базовое наиболее простое решение
• Упаковка в ПЭ мешки нужной массы (5 — 15 кг)

Здесь происходит грубая сортировка, обеспечивающая устранение больших кусков древесины, а также случайно попавших примесей и нечистот. Сортировка осуществляется с помощью заменяемого сита с регулируемым размером ячеек, обычно это 15-30 мм. Через сито проходит материал, пригодный к переработке. Остальная часть «нечистот» остается на конвейере. Отсортированный материал дозируется с помощью шнекового конвейера с автоматической регуляцией в загрузочный бункер барабанной сушилки.
Объем грохота (бункера) рассчитан на 1,7 тонны материала с естественным размером около 8 — 12 м3, что соответствует расходу сырья на 1 час работы линии.

Аксессуары для сушилки — это дозирующий конвейер и загрузочная воронка.  Конвейер обеспечивает доставку материала из воронки в сушильный барабан.  В воронке собирается прошедший сортировку материал до наполнения объема 0,5 м3.

Все движение материала и горячих продуктов сгорания в процессе сушки в циклоне обеспечивается вентилятором. Главный циклон сварен из стального листа. Верхняя часть циклона имеет цилиндрическую форму. В нижней части переходит в усеченный конус. Конусная часть заканчивается фланцем для турникета. Турникет состоит из чугунного ящика и ротора с лопатками.
Преимущество нашего решения состоит в том, что материал может направляться либо в бункер, либо по шнековому конвейеру поступать на склад производственного высушенного сырья (это может быть контейнер или открытая площадка). Материал можно сушить либо в запас в соответствии с планом, либо в случае остановки линии за сушилкой, чтобы предотвратить остановку сушилки (это невыгодно) или ее работу в холостую.

Содержит электрооборудование всей линии: предохранители, главные выключатели и т.д. Панель управления линии на рисунке не показана, т.к. она устанавливается в зависимости от места обслуживания и планировки рабочего помещения.

Из дробилки материал поступает по пневматическому пути через следующий фильтр в бункер. Под бункером находится гомогенизатор, оснащенный устройством для орошения, позволяющим регулировать оптимальную влажность сырья перед прессованием. Из гомогенизатора поднимающие шнековые конвейеры дозируют оптимально подготовленное сырье в гранулирующие прессы.

Рассчитан на охлаждение различной степени. При загрузке в биг-бэги не требуется такой высокой степени охлаждения, как при загрузке в мешки. С точки зрения энергозатрат более эффективным является наполнение ВВ, после чего охладившиеся пеллеты упаковываются в мешки.

К линии можно подключить как интегрированную, так и самостоятельно работающую машину для упаковки в мешки, которая дозирует пеллеты из ВВ в мешки по 10 — 25 кг, в зависимости от необходимости. Преимущество данного варианта состоит в том, что машина может находиться в любом месте производственной территории и ее можно переместить на участок, где требуется упаковка пеллет в мешки.

В состав барабанной сушилки входит также котел с горелкой 600 кВт, с помощью которого обеспечивается нужная температура сушки, соответствующая требуемой выходной влажности. Для обеспечения эффективной эксплуатации рекомендуется включить котел (подогреть) примерно за 1 час до начала сушки.

В состав барабанной сушилки входит также котел с горелкой 600 кВт. Масса, предназначенная для сушки, направляется и всасывается вентилятором вместе с продуктами сгорания во внутренний кожух барабана.  На конце этого кожуха поток продуктов сгорания и частично высушенная масса проходит через пространство между средним и внутренним кожухом барабана, снова поворачивается и, пройдя между средним и внешним кожухом, высушенная масса вместе с продуктами сгорания выводится по трубопроводу в циклон.  В течение этого процесса барабан вращается вокруг своей оси, благодаря этому масса, находящаяся в нем, постоянно взбивается лопатками и с потоком горячих продуктов сгорания движется по сушильному барабану.

Служит для промежуточного запаса высушенного сырья. Отсюда материал поступает в дробилку. В случае останова секции сортировки или сушилки материал можно дозировать из запасов сухого сырья прямо в бункер.

Обеспечивает постоянную гранулометрию сырья. Дробилка молоткового типа. Благодаря регулируемому размеру дробления обеспечивается требуемый размер входящей фракции перед гомогенизацией и прессованием. Обеспечивает постоянную гранулометрию.

Перерабатывает сырье без химических добавок. Здесь получается финальная продукция линии по производству пеллет. Пресс состоит из заменяемой матрицы и прессовочных элементов. Преимущество двух пеллетайзеров состоит в том, что их можно приобретать последовательно, а также во время запланированного останова одного пеллетайзера второй пресс может работать. Еще одно преимущество пары прессов — это возможность скомбинировать 1 пресс для пеллет и 1 для брикетов. У пресса для брикетов другой способ упаковки!

Загрузка в ВВ имеет целый ряд преимуществ. Линия автоматически сбрасывает пеллеты в ВВ — не требуется присутствие оператора в отличие от линии упаковки в мешки. Необходимо только 1 раз в два часа увезти полный ВВ и установить пустой. При эффективном использовании человеческих ресурсов это может быть полезный инструмент, благодаря которому можно в достаточной мере использовать объем рабочего времени операторов линии по производству пеллет.