ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ

Пеллеты являются современным экологически чистым топливом, для производства которого мы используем возобновляемую биомассу. Преимуществом пеллет является их высокая теплопроизводительность и возможность использования в автоматических котлах. Пеллеты удобны в манипуляции, транспортировке и хранении. Комфорт отопления очень близок к газовому отоплению.


ДРЕВЕСНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

Для их производства мы используем отходы производства деревоперерабатывающей промышленности: опилки, стружку, щепу без коры

АГРОПЕЛЛЕТЫ

Исходным сырьем чаще всего является солома, для которой в противном случае было бы трудно найти полезное применение. Агропеллеты можно использовать не только для отопления, но и как гигиенически чистую подстилку, после чего ее можно переработать в биогазовой станции.


ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БРИКЕТОВ

Брикеты заменяют отопление дровами и углем. Для их производства могут быть использованы древесные отходы с корой. Преимуществом будет, например, использование ночных брикетов с более продолжительным сроком горения.


ЛИНИЯ COMBI ПЕЛЛЕТА / БРИКЕТ

Благодаря модульному решению линии CON-PELET Вы сможете на одной единственной линии выпускать как пеллеты, так и брикеты.

Наша цель — поставить клиенту экономически, технически и логистически оптимальное решение. Поэтому мы разработали компактную линию CON-PELET® 1000 COMPACTпроизводительностью одна тонна в час. Если требуется более высокая производительность, то мы предлагаем вариант CON-PELET® TWIN, который увеличивает производственную мощность в два раза.  На базе этих двух комплектов мы составляем индивидуальное решение в соответствии с конкретными условиями у заказчика. На предложение, в частности, влияет вид, размер и состояние входящего сырья, а также требования к готовой продукции.

Также особое внимание было уделено надежности этой линии. Не смотря на то, что линия работает в полном автоматическом режиме, она состоит из модулей, что, кроме всего прочего, позволяет оптимизировать ее производительность в соответствии с актуальным сбытом и объемом продажи пеллет.

При проектировании линии главный упор был сделан на производственную экономичность. Линия проста и надежна, для ее обслуживания достаточно двух-трех человек в зависимости от способа упаковки пеллет. На тонну произведенных пеллет линия CON-PELET® 1000 COMPACT израсходует менее 100 кВтч электрической энергии, что является основным параметром для экономически выгодной эксплуатации этой линии и ее рентабельности. По мере увеличения популярности и расхода пеллет одновременно увеличивается количество производителей, и конкуренция на рынке снижает цены к производственным затратам, поэтому для окупаемости инвестиции важно, чтобы эти производственные затраты были как можно более низкими.

Линия состоит из отдельных секций, что позволяет ей работать даже при проведении планового техобслуживания и замене изношенных частей в одной из секций. На такие случаи можно, например, отсортировать и высушить материал для периода необходимого останова данной секции. Главная секция — это секция пеллетизации, которая состоит из двух отдельных прессов производительностью 500 кг/ч с матрицами с удлиненным сроком эксплуатации. Таким образом, во время техобслуживания и замены матриц линию можно не останавливать, а работать с более низкой производительностью.

Преимущества нашей технологии CON-PELET®

  • Линии состоят из модулей, поэтому в случае какой-либо неполадки или останова в одном из модулей остальные части линии продолжают работать
  • Низкие энергетические затраты (менее 100 кВтч/т пеллет)
  • Низкие затраты на персонал 2-3 работника в зависимости от упаковки
  • 2 параллельных прессовочных блока с матрицами с удлиненным сроком эксплуатации
  • Секция предварительной грубой сортировки материала, препятствующая попадание нежелательного и абразивного материала (камни, песок, металл). Это предохраняет остальную часть линии от повреждения, продлевает срок службы и обеспечивает бесперебойную работу.

Производительность

Предлагаемое нами решение позволяет производить за день от 8 т готовых пеллет при односменной работена линии CON-PELET® 1000 COMPACTдо 48 т при трехсменной эксплуатации и применении варианта CON-PELET® TWIN.

Электроэнергия

Общая потребляемая мощность линии 196 кВт

Общие размеры

Площадь, занимая линией, включая сортировочную секцию:

  • Ширина х длина 12 х 27 м

Рекомендуемые размеры цеха:

  • Ширина х длина 15 х 60 м (площадь для линии и оперативное складирование сырья, а также готовой продукции)
  • Мин. высота внешней стены 5 м, высота щита в коньке 7 м

Рекомендуемый пол

  • бетон мин. толщина 50 см, макс. неровность 1 см/1м

Состав линии

  • Входящий конвейер, цепной конвейер с бункером — 1800 x 6000 x 500 мм
  • Вибрационный грохот производительностью 8–12 м3/час
  • Шнековый выходящий конвейер
  • Загрузочная воронка
  • Конвейер дозировки в дробилку
  • Дробилка
  • Вентилятор воздушной транспортировки
  • Фильтрация пыли
  • Промежуточный бункер
  • Конвейер дозировки в пресс 2 шт.
  • Пресс 500 2 шт.
  • Вытяжка паров и пыли 2 шт.
  • Очищающий вибрационный конвейер 500 2 шт.
  • Охлаждающий конвейер 500 2 шт.
  • Держатель для big bag 2 шт.
  • Распределительный щит электрооборудования
  • Пульт управления
  • Трубопровод и проводка
  • Распределительный щит электрооборудования смесительного узла
  • Шкаф распределительного щита
  • Воронка со шнековым конвейером объемом 2 м3
  • Воздухогрейный котел 600 кВт
  • Барабан сушилки с перемычками и толкающими лопатками
  • Разгрузочная воронка со шнековыми конвейерами
  • Сепаратор твердых частиц
  • Упаковка пеллет разрабатывается индивидуально в соответствии с требованиями клиента
  • Упаковка в мешки big bag — базовое наиболее простое решение
  • Упаковка в ПЭ мешки нужной массы (5 — 15 кг)

Здесь происходит грубая сортировка, обеспечивающая устранение больших кусков древесины, а также случайно попавших примесей и нечистот. Сортировка осуществляется с помощью заменяемого сита с регулируемым размером ячеек, обычно это 15-30 мм. Через сито проходит материал, пригодный к переработке. Остальная часть «нечистот» остается на конвейере. Отсортированный материал дозируется с помощью шнекового конвейера с автоматической регуляцией в загрузочный бункер барабанной сушилки.
Объем грохота (бункера) рассчитан на 1,7 тонны материала с естественным размером около 8 — 12 м3, что соответствует расходу сырья на 1 час работы линии.

Аксессуары для сушилки — это дозирующий конвейер и загрузочная воронка.  Конвейер обеспечивает доставку материала из воронки в сушильный барабан.  В воронке собирается прошедший сортировку материал до наполнения объема 0,5 м3.

Все движение материала и горячих продуктов сгорания в процессе сушки в циклоне обеспечивается вентилятором. Главный циклон сварен из стального листа. Верхняя часть циклона имеет цилиндрическую форму. В нижней части переходит в усеченный конус. Конусная часть заканчивается фланцем для турникета. Турникет состоит из чугунного ящика и ротора с лопатками.
Преимущество нашего решения состоит в том, что материал может направляться либо в бункер, либо по шнековому конвейеру поступать на склад производственного высушенного сырья (это может быть контейнер или открытая площадка). Материал можно сушить либо в запас в соответствии с планом, либо в случае остановки линии за сушилкой, чтобы предотвратить остановку сушилки (это невыгодно) или ее работу в холостую.

Содержит электрооборудование всей линии: предохранители, главные выключатели и т.д. Панель управления линии на рисунке не показана, т.к. она устанавливается в зависимости от места обслуживания и планировки рабочего помещения.

Из дробилки материал поступает по пневматическому пути через следующий фильтр в бункер. Под бункером находится гомогенизатор, оснащенный устройством для орошения, позволяющим регулировать оптимальную влажность сырья перед прессованием. Из гомогенизатора поднимающие шнековые конвейеры дозируют оптимально подготовленное сырье в гранулирующие прессы.

Рассчитан на охлаждение различной степени. При загрузке в биг-бэги не требуется такой высокой степени охлаждения, как при загрузке в мешки. С точки зрения энергозатрат более эффективным является наполнение ВВ, после чего охладившиеся пеллеты упаковываются в мешки.

К линии можно подключить как интегрированную, так и самостоятельно работающую машину для упаковки в мешки, которая дозирует пеллеты из ВВ в мешки по 10 — 25 кг, в зависимости от необходимости. Преимущество данного варианта состоит в том, что машина может находиться в любом месте производственной территории и ее можно переместить на участок, где требуется упаковка пеллет в мешки.

В состав барабанной сушилки входит также котел с горелкой 600 кВт, с помощью которого обеспечивается нужная температура сушки, соответствующая требуемой выходной влажности. Для обеспечения эффективной эксплуатации рекомендуется включить котел (подогреть) примерно за 1 час до начала сушки.

В состав барабанной сушилки входит также котел с горелкой 600 кВт. Масса, предназначенная для сушки, направляется и всасывается вентилятором вместе с продуктами сгорания во внутренний кожух барабана.  На конце этого кожуха поток продуктов сгорания и частично высушенная масса проходит через пространство между средним и внутренним кожухом барабана, снова поворачивается и, пройдя между средним и внешним кожухом, высушенная масса вместе с продуктами сгорания выводится по трубопроводу в циклон.  В течение этого процесса барабан вращается вокруг своей оси, благодаря этому масса, находящаяся в нем, постоянно взбивается лопатками и с потоком горячих продуктов сгорания движется по сушильному барабану.

Служит для промежуточного запаса высушенного сырья. Отсюда материал поступает в дробилку. В случае останова секции сортировки или сушилки материал можно дозировать из запасов сухого сырья прямо в бункер.

Обеспечивает постоянную гранулометрию сырья. Дробилка молоткового типа. Благодаря регулируемому размеру дробления обеспечивается требуемый размер входящей фракции перед гомогенизацией и прессованием. Обеспечивает постоянную гранулометрию.

Перерабатывает сырье без химических добавок. Здесь получается финальная продукция линии по производству пеллет. Пресс состоит из заменяемой матрицы и прессовочных элементов. Преимущество двух пеллетайзеров состоит в том, что их можно приобретать последовательно, а также во время запланированного останова одного пеллетайзера второй пресс может работать. Еще одно преимущество пары прессов — это возможность скомбинировать 1 пресс для пеллет и 1 для брикетов. У пресса для брикетов другой способ упаковки!

Загрузка в ВВ имеет целый ряд преимуществ. Линия автоматически сбрасывает пеллеты в ВВ — не требуется присутствие оператора в отличие от линии упаковки в мешки. Необходимо только 1 раз в два часа увезти полный ВВ и установить пустой. При эффективном использовании человеческих ресурсов это может быть полезный инструмент, благодаря которому можно в достаточной мере использовать объем рабочего времени операторов линии по производству пеллет.

Связаться с Contechin

Если вам нужен совет или совет по планируемому строительству кровли вашего дома, позвоните, отправьте себе номер телефона или напишите нам. Мы немедленно свяжемся с вами.

CONTECHIN s.r.o.

Сидло: Úzká 162, 790 81 Česká Ves
ID: 01814745 Tax ID: CZ01814745

Свяжитесь с нами

E-mail info@contechin.eu